박스제작 인쇄 및 후가공
좀 더 완벽한 패키지를 제작하기 위해서는 다양한 가공방법을 적용하여 완성시킬 수 있습니다. 바른상자는 디자인의 컨셉과 방향, 집중해야 할 디자인 요소 등을 분석하여 적절한 가공 방법을 적용하여 합리적인 패키지를 제작할 수 있도록 제안하고 있습니다. 바른상자에서는 다양한 후가공을 사용한 패키지를 제작하고 있습니다. 포트폴리오 페이지를 방문하여 더 많은 박스제작 사례를 경험해 보세요!
1.박스제작 인쇄의 종류
옵셋인쇄
옵셋인쇄는 흔히 4원색이라고 불리우는 4가지 색상을 감산혼합으로 연출하는 인쇄 방법입니다. 파랑(Cyan), 빨강(Magenta), 노랑(Yellow), 검정(Black)으로 우리가 생각하는 거의 모든 색상을 구현할 수 있으며, 형광색과 같은 특수한 색상이나 고정되어 있는 색상을 원할 시, 추가적인 별색 잉크를 사용하여 색을 추가할 수 있습니다. 옵셋인쇄는 수성 잉크를 사용하기 때문에 친환경적이며, 대량인쇄에 대응이 가능한 인쇄 시스템입니다. 미세한 망점의 혼합으로 이뤄진 인쇄 방식이기 때문에 인쇄 품질이 뛰어나며, 일반적인 지류에서는 옵셋인쇄로 대체가 가능합니다. 옵셋인쇄는 흰색의 종이를 기반으로 색을 구현하는 것이 일반적이기 때문에 종이 색에 따라 결과 값에 차이가 있을 수 있으며, 색의 편차가 최대 10%정도는 발생할 수 있습니다. 색상의 표현을 높이고 균일한 색상을 내기 위해서는 인쇄 데이터 값의 노하우가 필요하며, 바른상자는 이러한 색상값을 작업 진행 전 점검하여, 고품질의 인쇄결과를 만들어 낼 수 있도록 노력합니다.
UV인쇄
UV인쇄는 특수한 재질위에 인쇄를 할 수 있는 특수인쇄 중 하나입니다. 지류 뿐만 아니라, 플라스틱 재질인 PET 및 특수 용지에 적용 가능하며, 빠른 경화가 가능하기 때문에 별도의 코팅 없이 그대로 제품을 사용할 수 있어 친환경적인 장점이 있습니다. 기계의 인쇄 방식 자체는 옵셋 인쇄와 동일한 시스템을 갖추고 있으나 잉크를 속건할 수 있는 건조 시스템을 갖추고 있다는 점과 빠른 건조가 가능한 특수 잉크를 사용한다는 점에서는 차이가 있고, 비용도 옵셋인쇄보다 비싸다는 단점이 있습니다. UV인쇄 역시 색의 편차가 최대 10%정도 발생될 수 있으며, 색상의 편차를 최소화하기 위해 인쇄 전 바른상자만의노하우로 색상값을 점검하여 진행하고 있습니다. 특수한 소재에 인쇄를 하여 제품의 경쟁력을 확보하고 싶으시다면, UV인쇄를 통하여 구현해 보세요!
2.박스제작 코팅의 종류
기계 코팅(바니쉬 코팅)
흔히 기계코팅이라고 하는 바니쉬 코팅은 옵셋인쇄에서 코팅하는 코팅 방식 중 하나이며, 인쇄의 긁힘 및 번짐 방지를 최소화 하기 위한 가장 기본이 되는 방식 중 하나입니다. 바니쉬 코팅은 빠르고 간편하며, 비용적으로 가장 합리적인 코팅 공정이지만, 완벽한 경화를 기대할 수 없는 코팅이기 때문에 코팅의 내구성은 다소 낮은편에 속합니다. 바니쉬 코팅은 크게 유광 기계코팅과 무광 기계 코팅으로 이뤄져 있으며, 광도는 다소 낮은편입니다. 공산품의 소모성 패키지 및 농산물에 주로 사용되며, 접착 공정이 없는 조립형 박스에 주로 사용되는 코팅입니다.
액상 코팅(CR 코팅)
액상코팅은 인쇄기계의 코터 및 별도의 코팅기계에 코팅액상을 얇게 도포하여 경화시키는 코팅공정입니다. 기계코팅보다 더욱 완벽한 경화가 이뤄지도록 설계되어 있기 때문에 인쇄면의 보호가 탁월하며, 광도의 정도에 따라 오바코팅, CR코팅, 무광 CR코팅으로 나눠집니다. 오바코팅은 광도가 70%이상의 클리어한 느낌을 주는데, 과자류의 공산품에 주로 쓰입니다. CR코팅은 약간의 광도가 있으며, 자연스러운 유광의 느낌으로 가장 기본이 되는 코팅입니다. 유광의 느낌과 반대되는 무광 CR도 있는데요. 무광CR은 특유의 매트한 질감적 느낌이 매력적이며, 얇은 필름을 사용하는 라미네이팅 코팅 대비 액상을 사용한다는 점에 있어 좀 더 친환경적입니다. 다양한 코팅의 느낌을 디자인 및 컨셉에 따라 적재적소에 사용할 수 있도록 바른상자는 다양한 샘플을 구비하고 있기 때문에 제품을 제작하기 전에 미리 코팅의 느낌을 보고 선택할 수 있습니다.
라미네이팅 코팅
라미네이팅 코팅은 인쇄면에 얇은 필름을 붙여 인쇄물을 보호할 수 있는 코팅 중 하나입니다. 라미네이팅 코팅은 무광과 유광의 느낌을 가장 확실하게 표현할 수 있는 코팅 기술 중 하나인데요. 특유의 클리어함과 매트함이 액상코팅 대비 뛰어나 고급 패키지에 주로 사용됩니다. 또한 내습에 취약한 종이의 한계를 필름을 증착하면서 어느 정도 극복할 수 있다는 장점이 있어 냉장 및 냉동 제품에 사용되기도 합니다. 하지만 PET성분의 필름을 사용한다는 점은 재활용성을 떨어트리는 단점이 있으며, 플라스틱을 사용한다는 점에서 친환경적이지 않다는 점은 한계로 지적되는데요. 그럼에도 불구하고, 뛰어난 고급감과 기능성 때문에 아직도 많은 사랑을 받고 있습니.
3.박스제작 후가공의 종류
박공정(금박, 은박, 홀로그램박)
박공정은 종이로 표현하기 어려운 금속 및 특별한 패턴의 필름을 패키지에 열로 부착하여 원하는 부분에 포인트로 패키지의 고급감을 높여주는 가공법 중 하나입니다. 박공정은 로고와 같은 패키지에서 중요한 부분을 표현 할 때 효과적인데요. 박 공정은 면적이 넓어질 수록 비용이 높아지기 때문에 너무 넓은 부분에 박작업을 진행하는 것은 추천하지는 않습니다. 박공정은 종이에 금색 잉크를 사용하는 것보다 훨씬 뛰어난 광도와 질감을 보여줄 수 있기 때문에 고급 패키지에 필수적으로 사용되는 후가공입니다.
형압공정 (엠보싱,디보싱)
형압공정은 종이의 유연한 성질을 이용하여 원하는 부위에 동판을 제작하여 압력으로 눌러 제품의 질감을 표현하는 공법입니다. 보통 엠보는 두꺼운 종이에 더욱 효과적으로 표현될 수 있기 때문에 단상자, 슬리브박스에 적합한 공정입니다. 합지박스 및 싸바리 박스는 비교적 얇은 종이를 사용하기 때문에 적합하지 않지요. 형압공정은 후가공 중 가장 친환경적이며, 가격도 합리적이기 때문에 친환경 패키지 및 비용을 절약하면서도 고급감을 더하고 싶을 때 추천드리는 공정입니다. 단, 인쇄된 디자인과 종이의 성질에 따라 표현의 정도가 차이가 있다는 점은 참고해 주세요!
에폭시, 부분UV, 부분실크 코팅
에폭시 공정은 UV빛에만 경화가 되는 특수한 용액을 이용하여 매우 클리어한 광도를 만들어 내는 공법입니다. 약간의 차이가 있지만, 에폭시, 부분UV, 부분실크는 미세한 차이가 있지만, 투명한 액체가 인쇄지 위에 부분적으로 광도를 내어준다는 것에서 공통점이 있습니다. 에폭시는 무광과 유광의 대비되는 느낌에 더욱 효과적이기 때문에 대부분 무광라미네이팅 코팅 후에 로고나 기타 표현하고자 하는 중요한 부분에만 부분적으로 적용하는 것이 일반적입니다. 고급스럽고 세련된 패키지를 제작하고 싶으시다면 부분 코팅을 통해서 패키지의 완성도를 높여보세요!
바른상자는 정직하고 진솔하게 박스를 만듭니다. 고객이 원하는패키지를 좀 더 솔직하고 아름답게 담아내기 위해 노력합니다. 섬세한 부분까지 담아내기 위해서는 심도있는 미팅과 다양한 경험이 바탕되어야 합니다. 바른상자는 이러한 바른 생각으로 올바른 패키지를 제작합니다.
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정직한 상자 바른상자.
